各样螺丝临盆工艺_质料科学_工程科技_专业材料。螺丝临盆工艺(一)--退火 一、宗旨:把线材加热到相宜的温度,坚持必定时分,再缓慢冷却,以安排结晶机闭,消重 硬度,改变线材常温加工性。 二、功课流程: (一) 、 入料: 将必要照料的产物吊放炉内,

  螺丝临盆工艺(一)--退火 一、宗旨:把线材加热到相宜的温度,坚持必定时分,再缓慢冷却,以安排结晶机闭,消重 硬度,改变线材常温加工性。 二、功课流程: (一) 、 入料: 将必要照料的产物吊放炉内, 留神炉盖应盖紧。 凡是一炉可同时照料 7 卷 (约 1.2 吨/卷) 。 (二) 、升温:将炉内温度徐徐(约 3-4 小时)升至法则温度。 (三) 、保温:材质 1018、1022 线F 线 h。 (四) 、降温:将炉内温度徐徐(约 3-4 小时)降至 550℃以下,然后随炉冷却至常温。 三、品格左右: 1、 硬度:材质为 1018、1022 线,材质为中碳线材退火后硬度 为 HV120-180。 2、外观:外外不得有氧化膜及脱碳局面。 螺丝临盆工艺(二)--酸洗 一、宗旨:除去线材外外的氧化膜,而且正在金属外外变成一层磷酸盐薄膜,以淘汰线材抽线 以及冷墩或成形等加工经过中,对工模具的擦伤。 二、功课流程: (一) 、酸洗:将全豹盘元阔别浸入常温、浓度为 20-25%的三个盐酸槽数分钟,其宗旨是 除去线材外外的氧化膜。 (二) 、净水:清扫线材外外的盐酸腐化产品。 (三) 、草酸:增众金属的活性,以使下一工序天生的皮膜更为致密。 (四) 、皮膜照料:将盘元浸入磷酸盐,钢铁外外与化成照料液接触,钢铁融化天生不溶性 的化合物(如 Zn2Fe(Po4)2?4H2o) ,附着正在钢铁外外变成皮膜。 (五) 、净水:清扫皮膜外外残存物。 (六) 、润滑剂:因为磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不行给与加工时充实的润滑性, 但与金属皂(如钠皂)反响变成坚硬的金属皂层,能够增众其润滑机能。 螺丝临盆工艺(三)--抽线 一、宗旨:将盘元冷拉至所需线径。适用上针对部门产物又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶 段。 二、功课流程 盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。合用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。 螺丝临盆工艺(四)--成型 一、宗旨:将线材经冷间锻制(或热间锻制) ,以抵达半制品之样子及长度(或厚度) 。 二、功课流程: 1、六角螺栓(四模四冲或三模三冲) (1) 、割断:通过可动的铰剪单向挪动,将卡于剪模内的线) 、一冲:后冲模顶住胚料冲模挤压胚料,初阶成型,之后后冲模将胚料推出。 (3) 、二冲:胚料进入第二打模,二冲模挤压,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推 出。 (4) 、三冲:胚料进入第三打模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初阶变成,之 后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头割断,六角头变成。 2、六角螺栓(三模三冲) 3、螺丝(凡是头型一模二冲) (1) 、割断:通过可动铰剪单向挪动,将卡于剪模内的线) 、一冲:打模固定,一冲模将产物头部初阶成型,以使下一冲程能统统成型。当 产物为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产物为十字槽时,一冲模为内凹四方槽。 (3) 、二冲:一冲之后,冲具全部运转,二冲模移向打模正前线,同时二冲模向前运 行,将产物最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。 三、热打 1、 加热:于加热设置将胚料需成型一端加热至白热状况,凭据产物规格设定加热温度和时 间。凡是 3/4 以下加热 7-10 秒,7/8-1"加热 15 秒安排。 2、 成型:将加热后的胚料神速移至成型机,通事后座,夹模固定,头模冲锋胚料,加以成 型。能够依据胚料的长度安排后座的隔断。 3、 束杆:于束杆机上操纵挤压将产物缩杆。 热打也称红打。 四、螺帽成型: (一) 、功课流程: 1、割断:由内刀模(410)与剪切刀(301)配合,将线)配合,将变形不服的割断 胚料加以整形,并由后冲棒(211)将胚料推出。 3、二冲:运转夹(611)将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模(112) 、冲程模(412) 、 后冲棒(412)配合,更进一步将胚料整形,并增强第一冲的压平与饱角用意,之后由后冲 棒(212)将胚料推出。 4、三冲:运转夹(612)将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模(113) 、冲程模(413) 、 后冲棒(213)配合,再次挤压胚料,以使下冲能统统成型,之后由后冲棒(213)将胚料推 出。 5、四冲:运转夹(613)将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模(114) 、冲程模(414) 、 后冲棒(214)配合,将螺帽统统成型,并藉左右铁屑厚度来安排螺帽的厚度,之后由后冲 棒(214)将胚料推出。 6、五冲:运转夹(614)将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模(119) 、脱料盘(507)配 合,将成型统统的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最终竣事螺帽的成型。螺 帽的头部标志正在此经过变成。 螺丝临盆工艺(五)--辗牙 一、宗旨:将已成型的半制品辗制或攻丝以抵达所需的螺纹。适用上针对螺栓(螺丝)称为 辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。 二、辗牙:辗牙即是将一块牙板固定,另一块行为牙板带头产物挪动,操纵挤压使产物发作 塑性变形,变成所需螺纹。 三、攻牙:攻牙即是将已成型之螺帽,操纵丝攻攻丝,变成所需螺纹。 四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转动,操纵挤压使产物发作塑性变形,形 成所需螺纹。滚牙通俗用于牙条。 螺丝临盆工艺(六)-热照料 一、热照料体例:依据对象及宗旨分歧可选用分歧热照料体例。 调质钢:淬火后高温回火(500-650℃) 弹簧钢:淬火后中温回火(420-520℃) 渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250℃) 低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其凡是法则是强度降低,而塑 性、韧性上升。但因为低、中碳钢中含碳量分歧,回火温度对其影响水平分歧。所认为了获 得优越的归纳机器机能,可阔别选取以下途径: (1) 、选用低碳(合金)钢,淬火后举办低温 250℃以下回火,以得回低碳马氏体。为了 抬高这类钢的外外耐磨性,唯有抬高各面层的含碳量,即举办外外渗碳,凡是称为渗碳构造 钢。 (2) 、选取含碳较高的中碳钢,淬火后举办高温(500-650℃)回火(即所谓调 质照料) , 使其能正在高塑本性况下,坚持足够的强度,凡是称这类钢为调质钢。要是盼望得回高强度, 而宁愿消重塑性及韧性,对含碳量较低的含金调质可选取低温回火,则取得所谓“超高强度 钢”。 (3) 、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如 60,70 钢)以及极少高碳钢(如 80,90 钢) , 要是用于缔制弹簧, 为了担保高的弹性极限、 屈从极限和疲钝极限, 则采用淬火后中温回火。 (4) 、脱碳:指玄色金属质料(钢)外外碳的损耗。热照料后会有脱碳局面,细微脱碳是 准许的,脱碳层深度影响外外硬度。脱碳层越深,外外硬度值越小。 全体检测凭据 GB3098.1 二、功课流程: 退火(珠光体型钢) 1、预热照料:正火 高温回火(马氏体型钢) (1) 、正火宗旨是细化晶粒,淘汰机闭中的带状水平,并安排好硬度,便于机器加工, 正火后,钢材具有等轴状细晶粒。 2、淬火:将钢体加热到 850℃安排举办淬火,淬火介质可依据钢件尺寸巨细和该钢的 淬透性加以选取, 凡是可选取水或油以至气氛淬火。 处于淬火状况的钢, 塑性低, 内应力大。 3、回火: (1) 、为使钢材具有高塑性、韧性和相宜的强度,钢材正在 400-500℃安排举办高温回火, 对回火脆性敏锐性较大的钢,回火后务必神速冷却,按捺回火脆性的产生。 (2) 、若条件零件具有异常高的强度,则正在 200℃安排回火,取得中碳回火马氏体机闭。 (二) 、弹簧钢: 1、淬火:于 830-870℃举办油淬火。 2、回火:于 420-520℃安排举办回火,得回回火屈氏体机闭。 (三) 、渗碳钢: 1、 渗碳:化学热照料的一种,指正在必定温度下,正在含有某种化学元素的活性介质中,向钢 件外外渗透 C 元素。分预热(850℃) 渗碳(890℃) 扩散(840℃)经过 2、淬火:碳素和低合金渗碳钢,凡是采用直接淬火或一次淬火。 3、回火:低温回火以肃清内应力,并抬高渗碳层的强度及韧性。 螺丝临盆工艺(七)-外外照料 一、外外照料品种: 外外照料即是通过必定的设施正在工件外外变成笼罩层的经过,其宗旨是赋以成品外外 面子、防腐化的成就,举办的外外照料设施都归结于以下几种设施: 1、 电镀:将接收电镀的部件浸于含有被重积金属化合物的水溶液中,以电通畅过镀液, 使电镀金属析出并重积正在部件上。凡是电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑 (发蓝) 、磷化等也搜罗个中。 2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为 510℃的熔解锌的镀槽内竣事。其结果是钢件 外外上的铁锌合金垂垂形成产物外面面上的钝化锌。热浸镀铝是一个肖似的经过。 3、机器镀:通过镀层金属的微粒来冲锋产物外外,并将涂层冷焊到产物的外外上。 二、品格左右: 电镀的质料以其耐腐化才略为闭键量度尺度, 其次是外观。 耐腐化才略即是因袭产物事情环 境,修树为试验前提,对其加以腐化试验。电镀产物的质料从以下方面加以左右: 1、外观: 成品外外制止许有限制无镀层、烧焦、粗拙、灰暗、起皮、结皮情状和明明条纹,不允 许有针孔麻点、玄色镀渣、钝化膜松散、龟裂、零落和要紧的钝化踪迹。 2、镀层厚度: 紧固件正在腐化性大气中的功课寿命与它的镀层厚度成正比。凡是创议的经济电镀镀层厚 度为 0.00015in~0.0005 in(4~12um). 热浸镀锌:尺度的均匀厚度为 54 um(称号径≤3/8 为 43 um) ,最小厚度为 43 um(称号 径≤3/8 为 37 um) 。 3、镀层散布: 采用分歧的重积设施,镀层正在紧固件外外上的纠集体例也分歧。电镀时镀层金属不是均 匀地重积正在外周边际上,转角处得回较厚镀层。正在紧固件的螺纹部门,最厚的镀层位于螺纹 牙顶,沿着螺纹侧面垂垂变薄,正在牙底处重积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层重积 正在内转角和螺纹底部, 机器镀的镀层金属重积方向与热浸镀无别, 然则更为润滑并且正在全豹 外外上厚度要匀称得众。 4、氢脆: 紧固件正在加工和照料经过中, 加倍正在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀经过中, 外外摄取了 氢原子,重积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集结的部门转够,引 起压力增高到赶过基体金属的强度并发作细小的外外碎裂。 氢异常行为并很疾渗透到新变成 的裂隙中去。这种压力-碎裂-渗透的轮回无间一连到紧固件断裂。通俗产生正在第一次应力应 用后的几个小时之内。 为了肃清氢脆的威逼,紧固件要正在镀后尽大概疾地加热烘焙,以使氢从镀层中排泄,烘焙通 常正在 375-4000F(176-190℃)举办 3-24 小时。 因为机器镀锌利害电解质的, 这现实上肃清了氢脆的威逼 。 另因为工程尺度禁止硬度高 于 HRC35 的紧固件(英制 Gr8,公制 10.9 级以上)热浸镀锌。于是热浸镀的紧固件很少发 生氢脆。 5、粘附性: 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。要是正在刀尖前面,镀层以片状或皮状剥落, 致使透露了基体金属,应以为粘附性不足。 螺丝外外缺陷 一、打头容易发作之不良局面及原由说明 1、偏爱:二冲安设不良及调机失当。 2、歪头:一冲安设不良及调机失当。 3、头部不圆:一冲模的选取失当或一冲成型不足充满。 4、打模裂缝:打模碎裂或打模 R 角失当,使打模被二触犯刮。 5、头部双层:一冲成型不良。 6、毛边:一冲成型不良、闭键是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短惹起。 7、裂角:冲针碎裂或二冲与打模相不重。 8、头部开裂:材质题目,或一冲模行使谬误(如打盘头用六角华司头的一冲模) ,以及 润 滑油的原由。 二、辗牙易发作不良局面及原由说明 1、加工裂缝:牙板古旧及调机失当。 2、钝尾:调机失当,牙板太旧。 3、火 烧:两牙板间距偏大,或送料时分错误。 4、歪尾:牙板座上之左右螺丝逼得太紧。 5、断尾:牙板磨损及调机失当。 6、牙山不饱:调机失当 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪杆:矫正块未矫好。 9、牙底粗拙:牙距未调好。 著作起源:东莞市领航者主动化设置有限公司,闭键从事非标 主动化设置的研发缔制和出卖为一体的企业。